汽车零部件及配件制造PLC数据采集及上位机展示案例

一、项目背景及需求

背景：汽车精密管件的生产中，镀铜、机加工试漏等核心工序的工艺参数把控，是决定产品质量的关键因素，其中镀铜工序的温度、机加工试漏的压力与压降数据，更是直接关联产品良品率。为解决传统生产模式下，核心工序数据人工记录效率低、误差大、实时性差，且良品数量无法自动采集统计的问题，企业提出针对性的数据监测需求，拟对铜管制造车间开展工业数据采集与可视化建设。

实施地：山东青岛，青岛世亚精密管件有限公司是韩国世亚（SEAH）集团旗下专注汽车精密管件的港澳台法人独资企业，2007年8月成立于青岛黄岛区，核心产品为汽车刹车管与燃料高压钢管，是多家知名车企的供应链企业。

需求：本次项目需对铜管制造车间实施数据监测：采集2台PLC与1台加热炉温度数据。三菱 PLC关联铅酸电池铁管镀铜工序温度，欧姆龙PLC对应机加工车间试漏机，采集数据后，展示到上位机大屏上，最终实现生产良品数量自动采集与记录。

图：现场关联PLC（三菱PLC CPU Q06H和欧姆龙PLC NX1P2-PORT1）

实施难点：1、PLC 数据采集需依据多项数据判断状态，达标后展示结果，但生产数据状态位仅短时保留，需在5秒内完成数据采集、状态判断及结果呈现。2、进口日本温度仪表无配套点表，需参照国产同类仪表点表反复试错，测试出正确点表以实现数据采集。

图：现场温度仪表( 日本CHINO千野DB600系列数字仪表）

二、项目实施技术方案

客户现场配合，搭配我司数采物联通讯管理机（IOT gateway）及WiFi/网口智能采集终端(DAQ-GP-LAN），实施硬件采集。上位机搭配我们通用工业数据采集系统（DAQ FOR IIOT）最终实现温度仪表、PLC数据的采集及展示。

根据提供点表信息，对接调试后，实施采集。数据采集成功，通过上位机通用工业数据采集进行数据状态位的逻辑判断和页面组态展示，具体组网方式如下图：

图：数据采集方案图

三、现场安装实施及调试

现场三菱PLC和欧姆龙PLC数据信号线已汇聚至交换机，我们PLC采集网关经过配置，可以直接通过交换机访问PLC，不占用PLC原有通讯接口。

上位机数据呈现及对接调试，根据现场触摸屏工序数据进行比对，将对应状态位采集后做逻辑判断，调试并对接数据展示页面

温度仪表根据过往实施的采集经验，借助现有参考点表资料，485接线方式，将温度数值采集上来。

四、实施数据采集最终展示

按照PLC工序通道分类，温度等设置分组，最终体现生产过程中温度压力，合格良品数等，成果如下。

根据客户要求，上位机软件系统同时留有对外API接口，方便后续数据对接第三方系统使用。历史数据的保留也支持同步存储至主流数据库。